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瓦楞纸板生产线结构复杂，生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、瓦线速度等同步进行，若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。同时，在生产过程中，对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量监测等几个方面要求非常严格。合格的瓦楞纸板，能确保瓦楞纸箱的抗压强度、耐破强度并对产品包装起着重要作用。
一般来说，瓦楞纸板质量缺陷也与瓦楞纸板线的结构性能、原纸配料的纸质、楞型结构、瓦楞纸板生产线本身的配置均有相辅相成的关系;相对来说，瓦楞纸板线性能越差或配置越是简单化，所生产的瓦楞纸板的品题也许越多，甚至于不常出现的质量问题也会经常发生，为此，下面所述说的纸板缺陷多为常见质量缺陷问题，在纸箱印刷及后工序生产过程中经常遇到的一些困惑，以便于在实际工作中对症下药、找出问题点或有效避免因瓦楞纸板的质量缺陷导致纸箱品质下降，或直接影响到纸箱物能，给企业带来不良的质量信誉，减少不必要的经济损失。
⑵纸板面张边缘脱胶的原因，多数是因为面纸高施胶牛卡170~230g/m2配高克重瓦楞纸140~170g/m2容易发生假性粘合，一般是胶水问题，粘合剂的粘度高造成胶水的渗透力不够快、胶水中的含粉量不够多或糊化温度偏低，胶水中的硼砂含量较高所致，当然也可能是其他方面的原因。
⑶上层瓦楞纸与中层芯纸(衬)的脱胶，也就是瓦线双面机处A楞与B楞接合层的脱胶，目前多数厂家多数订单结构中的配纸是中层60~100g/m2比较多见，因衬纸较薄(厚度11~18丝)，如果大线车速过慢(这里指设计车速的50%以下)，即使单面机的衬纸瓦楞纸不经过烘干缸也会被上下瓦楞辊及压辊的高温烤干而失去原纸水分。
⑷里纸整体粘接不良多数是配纸纸质较好的情况下，牛卡配高克重瓦楞纸时胶水品质不适合(多数纸板工厂以及多数情况下，胶水粘合剂的配方仅适合90%以上的纸质状态)，如果个别订单是高配纸质的话，唯一解决贴合的方法就是增加很多的胶水。
GB/T 6544-2008国标中的技术要求:5.2.2瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400N/m。老的国标中粘合强度值是588N/m，主要原因是现在多数纸板厂家的瓦楞辊采用的是偏V形结构已达到节省原纸，经营策略走的线是低克重高强度，所以瓦楞纸板的楞峰吃胶点相对较过去窄(0.6~1.2mm)，15年前使用的瓦楞纸多数120~200g/m2,现在的瓦楞纸芯纸用的克重较低(50~120g/m2居多)。
纸板脱胶起泡之和每平方米不大于20平方厘米。不论是什么情形的粘接不良，当此类现象的纸板质量问题被当作合格品流入到印刷后道制成纸箱后，一般检测其纸板边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度及纸箱抗压强度在一定程度上都会降低甚至纸箱的物能测试都将不合格，终端用户在使用过程中极易被发现脱胶而掉纸箱。
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